Полуавтоматический двухколонный ленточнопильный станок для прямых резов. Предназначен для применения в крупносерийном производстве. Благодаря жесткой конструкции позволяет резку как профилей, так и сплошных заготовок из широкого спектра материалов включая нержавеющие и инструментальные стали. Конструкционно станок подготовлен для того, чтобы отвечать самым высоким нагрузкам в условиях современного производства и максимально эффективно использовать биметаллические полотна.
Преимущества: Станок оснащен программируемым ПЛК MITSUBISHI Привод пильного полотна и движение рычага полностью контролируются технологией MITSUBISHI.
Цветной сенсорный экран облегчает общение с оператором станка. Он показывает рабочие состояния, такие как скорость полотна, подача и состояние отдельных рабочих движений.
Управление подачей реза обеспечивается гидравлическим дроссельным клапаном с функцией RTR.
Панель управления расположена в безопасном месте на консоли.
— Включает в себя цифровой дисплей системы управления станком и высококачественную клавиатуру Клавиатура используется для управления основными движениями станка (движением рычага и тисков) и для запуска рабочего цикла пилы. Панель управления также оснащена предохранительной кнопкой для остановки станка:
Модуль безопасности с самодиагностикой.
Управление 24 В
Станок имеет прочную конструкцию, позволяющую выдерживать экстремальные нагрузки в производственных условиях. Все компоненты станка спроектированы и оптимизированы таким образом, чтобы свести к минимуму вибрации и обеспечить максимальную производительность станка при резке.
Диапазон скоростей пильного полотна 15-150 м/мин.
Конструктивное расположение пильной рамы со стойками, относительно зажимных тисков минимизирует вибрации и обеспечивают максимальную производительность станка
Рама представляет собой прочную сварную конструкцию и сконструирован таким образом, чтобы обеспечить необходимую жесткость и точность резки.
Рама перемещается на двух колоннах с помощью четырехрядных линейных направляющих с высокой грузоподъемностью.
Перемещение рамы осуществляется с помощью гидравлического цилиндра
Пильное полотно направляется на прочных чугунных шкивах.
WRS — Усиление крепления шкива — приводной шкив, установленный непосредственно на выходном валу коробки передач. Шкив поддерживается с обеих сторон посадочным местом подшипника = минимизация нагрузки на посадочное место вала.
Натяжной шкив удерживается / натягивается двумя гидроцилиндрами на обоих концах центрального пальца = значительное снижение нагрузки и продление срока службы подшипника. Напряженность крепление шкива осуществляется с нулевым люфтом = конические подшипники закреплены гайкой KM.
Пила использует датчик и магнитную ленту для оценки положения рычага над материалом.
— Верхнее и нижнее рабочее положение рычага устанавливается путем ввода значения в систему управления пилой — Нижнее конечное положение также может быть определено с помощью концевого выключателя.
Основные тиски представляют собой прочную стальную сварную конструкцию.
Перемещение длинноходных губок основных тисков по двум линейным направляющим с помощью гидравлического цилиндра.
Длинноходная губка обеспечивает полный ход = зажим даже очень маленьких заготовок.
Регулирующий клапан для регулировки давления в тисках, индикация давления на манометре
Роликовый конвейер в рабочей зоне поддерживает подаваемый материал по всей его длине
Привод пильного полотна через конический редуктор и трехфазный электродвигатель с регулируемой частотой вращения пильного полотна с помощью частотного преобразователя
Тепловая защита электродвигателя.
Полотно перемещается чугунных шкивах, в зоне резки через твердосплавные пластины и направляющие подшипники, а в верхней части (реверс) поддерживается виброгасителями.
— Наклон пильного полотна относительно плоскости тисков составляет 7 градусов, что обеспечивает более высокую производительность при резке профилей и пакетов и в то же время увеличивает срок службы пильного полотна.
Пила имеет направляющую со стороны привода, установленную на неподвижной балке. Со стороны натяжения направляющая установлена на скользящей балке.
Направляющая балка полотна регулируется по всему рабочему диапазону. Движение направляющей связано с движением тискового зажима. Поэтому нет необходимости вручную регулировать его положение.
Направляющая балка перемещается с помощью линейной направляющей (2 рельсы, 3 тележки) с высокой грузоподъемностью.
Новый способ монтажа направляющих — решение с регулируемой прокладкой.
BGT-S — механическое давление пильного полотна в направляющих с помощью дисковых пружин
Пространство между направляющей пильного полотна и шкивом снабжено кожухом для защиты оператора от движущегося пильного полотна. Кожух также защищают окружающую среду от попадания стружки и охлаждающей эмульсии.
Пила в стандартной комплектации оснащена гидравлическим натяжением пильного полотна, что обеспечивает идеальную резку. Усилие натяжения обеспечивается 2 гидравлическими цилиндрами.
Автоматическая индикация правильного натяжения пильного полотна с помощью датчика.
Щетка с приводом от электродвигателя обеспечивает идеальную очистку пильного полотна.
Прочное основание с лотком для стружки и экстрактором стружки. Основание приспособлено для перемещения пилы с помощью крана.
Система охлаждения для резки эмульсии, подаваемой в направляющие лезвия и непосредственно в режущий канал с помощью гибкой системы LocLine.
Микропереключатели для открывания крышек шкивов.
Гидравлический блок расположен снаружи основания — лучшее охлаждение и доступ.
Гидравлический блок управляет всеми функциями пилы: движением рычага, открытием/закрытием тисков и натяжением пильного полотна.
Защищенная конструкция сводит к минимуму риск травм и загрязнения окружающей пилы стружкой и режущей эмульсией.
Конвейер для стружки: червячная коробка передач + электродвигатель. Тепловая защита от перегрева двигателя.