Вертикальный обрабатывающий центр — это обрабатывающий центр с осью шпинделя, установленной вертикально по отношению к верстаку. Он в основном подходит для обработки сложных деталей, таких как пластины, диски, формы и небольшие оболочки. Вертикальные обрабатывающие центры могут выполнять такие процессы, как фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы и нарезание резьбы. Вертикальный обрабатывающий центр имеет как минимум три оси и два рычага и обычно может иметь три оси и три рычага. Некоторые могут выполнять пяти- или шестиосное управление.
Продукты показывают
Основные параметры
?НЕОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ?
Система ЧПУ simens/Mitsubishi Fanuc/KND
Устройство решетки каждой оси
Дисковый магазин/цепной магазин
Выход воды в центре шпинделя 2-7МПа
12000-15000 механический шпиндель
Четырехосная функция
Продукты можно перерабатывать
Металлические компоненты:VMC с ЧПУ хорошо подходят для обработки металлических заготовок, таких как алюминий, сталь, латунь и титан. Эти станки могут фрезеровать, сверлить, нарезать резьбу и вырезать сложные формы и детали из металлических деталей.
Пластиковые детали:VMC с ЧПУ также могут обрабатывать пластиковые заготовки, в том числе термопласты и термореактивные пластмассы. Они используются для создания точных и сложных форм в таких отраслях, как автомобилестроение, бытовая электроника и медицинское оборудование.
Прототипы:VMC с ЧПУ часто используются для создания прототипов новых проектов и концепций. Они могут быстро создавать точные прототипы для проверки формы, соответствия и функционирования перед массовым производством.
Компоненты пресс-форм и штампов:VMC с ЧПУ обычно используются при производстве форм и штампов для литья под давлением, литья под давлением и штамповки. Они могут точно обрабатывать полости, стержни и другие сложные детали, необходимые в процессе изготовления пресс-форм.
Компоненты двигателя и турбины:VMC с ЧПУ играют решающую роль в производстве компонентов двигателей и турбин. Они могут обрабатывать такие детали, как головки цилиндров, блоки двигателей, лопатки турбин и рабочие колеса, с высокой точностью и жесткими допусками.
Электронные компоненты:VMC с ЧПУ используются для производства различных электронных компонентов, таких как корпуса, радиаторы, разъемы и прототипы печатных плат (печатных плат). Они могут точно фрезеровать и сверлить отверстия, пазы и другие элементы, необходимые в электронных сборках.
Автомобильные детали:VMC с ЧПУ широко используются в автомобильной промышленности для производства таких компонентов, как корпуса трансмиссии, детали подвески, опоры двигателя и компоненты тормозов. Эти машины могут удовлетворить строгие требования автомобильного сектора.
Инструменты
Концевая фреза Концевые фрезы являются широко используемым инструментом на вертикальных обрабатывающих центрах и широко используются при обработке металлов, пластмасс, дерева и других материалов. Он характеризуется меньшим диаметром хвостовика инструмента, подходит для мелкой или тонкой обработки, большим количеством лезвий и высокой эффективностью резания. Это лучший инструмент для обработки металла с высокой точностью и гладкой поверхностью.
Фреза со сферическим концом Шаровая концевая фреза представляет собой сферическую вставку со сферической поверхностью, которая используется для обработки круглых или изогнутых заготовок. Он характеризуется небольшой силой резания, малым биением стенки отверстия и высокой эффективностью обработки. Подходит для обработки заготовок с высокими требованиями к точности и качеству поверхности.
Т-образный инструмент Т-образный инструмент также является одним из часто используемых инструментов на вертикальных обрабатывающих центрах. Его конструктивные особенности заключаются в том, что ручка инструмента имеет Т-образную форму, а лезвие сменное, что подходит для обработки различных форм и углов. Обычно используется для обработки глубоких отверстий и обработки канавок.
Кран Метчик — это инструмент, используемый для обработки резьбы, а также широко используемый в вертикальных обрабатывающих центрах. Его особенностью является то, что он использует силу резания для создания определенной формы резьбы на поверхности заготовки и представляет собой инструмент, используемый для соединения деталей с резьбой.
Выбор шпинделя
Прежде всего, очень важным фактором является скорость шпинделя. Выбор скорости вращения зависит от типа обрабатываемого материала и метода обработки. Вообще говоря, для твердых материалов и высокоскоростной резки требуются более высокие скорости вращения, а для мягких материалов и большей глубины резания требуются более низкие скорости вращения. Поэтому при выборе шпинделя следует определять соответствующий диапазон скоростей на основе конкретных потребностей обработки.
Во-вторых, мощность шпинделя также является ключевым фактором. Мощность шпинделя напрямую влияет на эффективность и точность обработки. Как правило, чем больше мощность, тем выше производительность обработки и можно выполнять более сложные задачи обработки. Поэтому соответствующую мощность следует выбирать в соответствии с фактическими потребностями обработки, чтобы обеспечить наилучший эффект обработки.
Третий элемент — характеристики крутящего момента шпинделя. Крутящий момент является ключевым параметром системы передачи шпинделя, который влияет на стабильность и точность шпинделя во время обработки. Шпиндель с высоким крутящим моментом лучше справляется с изменениями нагрузки во время обработки, обеспечивая плавность и эффективность обработки. Поэтому при выборе шпинделя обратите внимание на то, соответствуют ли его характеристики крутящего момента реальным потребностям обработки.
Кроме того, ключевым фактором, который следует учитывать, является рабочая температура шпинделя. Во время работы на высокой скорости шпиндель будет выделять много тепла. Если рабочая температура слишком высока, это повлияет на точность обработки и срок службы шпинделя. Поэтому очень важно выбрать шпиндель с хорошей системой охлаждения и стабильными характеристиками отвода тепла.
Последним элементом является точность и стабильность шпинделя. Точность и стабильность шпинделя напрямую связаны с качеством готового изделия обрабатываемых деталей. Выбор шпинделя с высокой точностью и стабильностью может обеспечить точность и стабильность во время обработки, а также повысить эффективность и качество обработки.